MoteurSynchrone

Description du projet

Le but de notre projet est de piloter les trois phases d'un moteur synchrone par le biais du microcontrôleur ATMEGA 32u4 pour participer au challenge educeco.

Les MLI

Définitiion

Nous avons commencé le projet avec une carte demo, ce que nous a permis de faire de testes sur le moteur, pendant la réalisation de notre carte.
Pour la génération des MLI, d'abord nous avons commencé par une étude de la datasheet du microcontrôleur ATMEGA32u4.
La carte Arduino Leonardo, propose un timer (le Timer 4) avec une fréquence d'horloge de l'ordre de 64MHz, 3 sorties PWM avec ses complémentaires et un mode de génération de signaux appelé PWM6 permettant de contrôler un moteur brushless.
Nous avons donc utilisé ce timer pour générer 6 MLIavec une fréquence autour de 8kHz.
Photo à ajouter '

Aprés avoir étudié la datasheet, nous avons réussi à générer les signaux de tests par le code suivant :

Code MLI

int main()
{

DDRB|=(1<<PB5)|(1<<PB6);//  OCR4B 9 ET 10
DDRD|=(1<<PD6)|(1<<PD7);//  OCR4D 6 ET 12
DDRC|=(1<<PC6)|(1<<PC7);// OCR4A ET OPOSE 13 et 5

//pwm

TCCR4A|=(1<<PWM4A)|(1<<PWM4B);
TCCR4C|=(1<<PWM4D);





  //prediviseur:8
  TCCR4B|=(1<<CS42);


///Connection de complementarité entre les broches
TCCR4A|=(1<<COM4A0)|(1<<COM4B0);
TCCR4C|=(1<<COM4D0);


  OCR4C=255;//comparaison
  OCR4A=100; //rapport cyclique
  OCR4B=100;
  OCR4D=100;

// TEMPS MORT
  DT4 =0x80;

while(1)
{
  OCR4A++;
  OCR4B++;
  OCR4D++;
_delay_ms(20);
}

}

Filtrage

Nous avons ensuite utilisé un filtre passe bas afin de récupérer la valeur moyenne du signal. Pour avoir une idée, utilisons un tableau Excel, partant de 36 valeurs (360° du cercle).

Photo à ajouter...

Ensuite, nous avons pris les valeurs des l'angle des trois tableaux et rajouté au code, avec un potentiomètre pour aider à faire varier la vitesse de rotation:

Code MLI

  #include"avr/io.h"

unsigned char tab_v1[36]={127,149,170,190,208,224,236,246,252,254,252,246,236,224,208,190,170,149,127,104,83,63,45,29,17,7,1,0,1,7,17,29,45,63,83,104};
unsigned char tab_v2[36]={236,224,208,190,170,149,127,104,83,63,45,29,17,7,1,0,1,7,17,29,45,63,83,104,127,149,170,190,208,224,236,246,252,254,252,246};
unsigned char tab_v3[36]={17,7,1,0,1,7,17,29,45,63,83,104,127,149,170,190,208,224,236,246,252,254,252,246,236,224,208,190,170,149,127,104,83,63,45,29};
int i;
int pot;
int valPot;


void setup()
{

DDRB|=(1<<PB5)|(1<<PB6);//  OCR4B 9 ET 10
DDRD|=(1<<PD6)|(1<<PD7);//  OCR4D 6 ET 12
DDRC|=(1<<PC6)|(1<<PC7);// OCR4A ET OPOSE 13 et 5


//init config timer : Une fois les fonctions Arduino utilisées, on doit mettre à 0 les valeurs des registres.
TCCR4A=0;
TCCR4B=0;
TCCR4C=0;


//pwm

TCCR4A|=(1<<PWM4A)|(1<<PWM4B);
TCCR4C|=(1<<PWM4D);





  //prediviseur:8
  TCCR4B|=(1<<CS42);


///Connection de complementarité entre les broches
TCCR4A|=(1<<COM4A0)|(1<<COM4B0);
TCCR4C|=(1<<COM4D0);


  OCR4C=255;//comparaison
  OCR4A=100; //rapport cyclique
  OCR4B=100;
  OCR4D=100;

// TEMPS MORT
  DT4 =0x80;
}
void loop() {
  pot=analogRead(A0);
  valPot=pot/32;
 
   if(i==36)i=0;i++;
 
  OCR4A=tab_v1[i]/8;
  OCR4B=tab_v2[i]/8;
  OCR4D=tab_v3[i]/8;
delay(valPot);

}

MLI + codeur

Après l'étude du codeur nous avons donc ressemblé les deux codes.
Le codeur permet de connaître la position des aimants du rotor et donc celle du champ rotorique. Les information s qu'il fournit permettent au système de commande d'alimenter les enrôlements adéquats via les transistors.