Cours:SaeEvitementObstacles

De troyesGEII
Révision datée du 8 avril 2024 à 12:41 par Gmillon (discussion | contributions) (2ème partie (1 semaine à l'iut))
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Modalités d'évaluation

1 soutenance

  • Vendredi 17/05 matin
    • 20 minutes de présentation
    • 10 minutes de questions
  • Présentation(introduction) de chaque "partie" en anglais

1 dossier

  • Analyse fonctionnelle
  • Nomenclature
  • Chiffrage
  • Etude détaillée de chaque fonction
  • Schémas électriques/algorithmes/simulations/courbes caractéristiques/fonctions de transfert ...

Démonstration(s)

  • Démonstration du fonctionnement le 12/05 à 12h
  • Participation au festival de robotique à Cachan

Note de résultat - Evaluation travaux de SAE

  • Groupe : accomplissement du projet
  • Individuelle : en fonction de
    • Difficulté technique
    • Quantité de travail
    • Qualité de la réalisation
    • Investissement : évalué chaque jour

Réalisation d'une vidéo

Vidéo à réaliser pour le concours EEA :

https://clubeea.com/concours-mon-projet-en-5-minutes/

Travail à réaliser

1ère partie (2 semaines à l'iut)

  • Travail individuel
  • Création d'une fonction :
    • Réalisation d'un prototype ( plaque lab, plaque pastillée, fils volants avec carte µ type arduino ...)
      • qui comporte un µcontrôleur
      • qui respecte un cahier des charges listant les e/s
      • finalisation du programme pour le vendredi 19/04
    • Réalisation d'une version "propre" sur KiCad
      • finalisation des pcbs pour le mercredi 17/04
  • Création d'un banc de test
    • à finaliser pour le lundi 13/05
    • qui permettra de valider :
      • les cartes utilisées ( ex : lidar, capteur de ligne ...)
      • simulera les entrées et vérifiera les valeurs des sorties
    • qui donnera des pistes pour réparer

2ème partie (1 semaine à l'iut)

  • Travail en binôme
  • Réalisation d'un robot répondant au cahier des charges de la coupe de robotique GEII pour les BUT2
    • Assemblage matériel : mécanique et électronique
    • Programmation carte traitement mission
  • Schéma synoptique de l'assemblage :

Les différentes fonctions

Balise émettrice - signaler la position de la destination

  • Entrées :
    • Choisir parmi 4 fréquences ( 12kHz 20kHz, 28kHz et 36kHz)
    • Choisir parmi 4 couleurs
    • Réseau électrique
  • Sorties :
    • Générer une lumière infrarouge
      • Leds infrarouge : SFH 4045N
      • Visible sur tout le terrain
      • Signal pulsé
    • Générer une lumière visible
      • dont la couleur sera adaptée à la caméra Pixy
      • visible au minimum à 3m
  • Contraintes :
    • dimensions maximales de la balise : cube de 20cm
    • utilisera un µcontrôleur attiny2313

Balise réceptrice - Repérer la destination par IR et magnétomètre

  • Entrées :
    • Lumière infrarouge
    • Entrée analogique réglable (potentiomètre)
    • IMU 9 axes mpu9250
  • Sorties :
    • Liaison série
      • vitesse 250000 bauds
      • 9 bits de données
      • 1 octet envoyé : nombre signé
      • valeur envoyée : angle de rotation pour être dans l'axe de la balise
  • Contraintes :
    • connecteur molex 4 broches (+5v,gnd,tx,rx)
    • un µcontrôleur atmega328p
    • le récepteur IR ne devra être sensible qu'à la fréquence sélectionnée par la balise
    • il faudra pouvoir régler la fréquence sur 12kHz, 20kHz, 28kHz ou 36kHz

Eviter les obstacles

  • Entrées : détection obstacle /mesure distance obstacle par plusieurs capteurs
    • Informations binaires : 4 présence obstacle TOR ( lidar pololu )
    • Bus I2c : 3 mesures de distances ( lidar VL53L1X )
  • Sorties :
    • liaison série
      • vitesse 250000 bauds
      • 8 bits de données
      • trames de 7 octets avec dans l'ordre
        • 1 octet pour début de trame : $
        • 1 octet capteurs tor (4 bits de poids faible)
        • 3 octets lidar : distance en cm (valeur max 255 !)
        • 1 octet pour fin de trame : *
  • Contraintes :
    • Choisir le nombre et le positionnement/orientation des capteurs
    • connecteur molex 4 broches (+5v,gnd,tx,rx)
    • un µcontrôleur atmega328p

Commander les moteurs

  • Entrées :
    • Alimentation 12V : puissance pour moteurs ( cartes cytron md13s)
    • Informations binaires :
      • Pulsation roues motrices ( 2x2 capteurs réflectifs - vcnt2020 ou autre )
    • Liaison série #1 : ordre vitesse de croisière en translation et rotation
      • vitesse 250000 bauds
      • 8 bits de données
      • 4 octets reçus
        • 1 octet de début de trame : $
        • 1 octet valeur de wr ( entre -100 et 100)
        • 1 octet valeur de Vt ( entre -100 et 100)
        • 1 octet de fin de trame : *
  • Sorties :
    • Commande moteur : rampe d'accélération jusque vitesse de croisière
      • PWM Moteurs gauche et droite
      • Directions Moteurs gauche et drotie
    • Liaison série #1 : mesure/calcul position par odométrie
    • liaison série
  • Contraintes :
    • connecteur molex 4 broches (+5v,gnd,tx,rx)
    • un µcontrôleur atTiny841

Centraliser/traiter les informations

  • Entrées : collecte d'informations/signaux brutes et pré-traitées
    • Alimentation par batterie 12V LiPo
    • Informations binaires :
      • Lancement de la mission du robot ( fils à tirer )
      • Détection ligne blanche au sol ( capteur CNY70 ou module QR1113 )
    • Liaison série #1 : carte balise réceptrice - repérage destination
      • indication direction destination/balise émettrice ( à gauche, à droite, en face - TOR ou proportionnelle )
    • Liaison série #2 : carte détection obstacle
      • Indication présence obstacle ( TOR et/ou distance )
      • Indication de position/direction de l'obstacle
    • Liaison série #3 : Module XBEE ( téléversement programme sans fils )
    • Liaison série #4 : carte commande moteurs Retour position
      • Position robot par odométrie, le cas échéant
    • Bus I2c : informations balise Emettrice en lumière visible via caméra Pixy
  • Sorties :
    • Indicateurs tension batterie : normale, faible, très faible
    • Affichage informations : LCD 2x16( application et/ou développement )
    • Liaison série #4 : commande moteurs
      • vitesse translation
      • vitesse rotation
    • PWM et TOR : perçage ballon
  • Contraintes :
    • un µcontrôleur atmega2560

Ressources